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　　隨著國內(nèi)低滲透油田壓驅(qū)注水技術(shù)試驗(yàn)的成功，南京雅瓏石化裝備有限公司充分利用自身技術(shù)優(yōu)勢和多年積累的成功經(jīng)驗(yàn)，順勢率先推出了合國標(biāo)和API674 標(biāo)準(zhǔn)的要求的滿足24小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的高壓超高壓大流量壓驅(qū)注水泵，主要技術(shù)參數(shù)同時滿足：(55MPa，20m3/h);(50MPa，24m3/h);(55MPa，30m3/h);(50MPa，33m3/h);(50MPa，40m3/h);(55MPa，37m3/h);(60MPa，34m3/h)等等，經(jīng)過西北油田片區(qū)和吐哈油田現(xiàn)場驗(yàn)證，各主要易損件，如柱塞、填料(盤根)、閥組、密封件等的使用壽命均達(dá)或超過國標(biāo)要求;動力端符合國標(biāo)和API674 標(biāo)準(zhǔn)的要求;

　　壓驅(qū)注水設(shè)備;

　　低滲透油藏，長期無法經(jīng)濟(jì)有效動用。由于儲層物性差，特低滲區(qū)塊要實(shí)現(xiàn)水驅(qū)開發(fā)，需要更高的注水壓力。目前使用的酸化增注技術(shù)，在特低滲油藏上存在“水土不服”，有效期短、成本高、效果不理想。

　　困則思變。壓驅(qū)注水技術(shù)，又稱為大壓差不對稱耦合注水技術(shù)，通過利用大排量、高壓泵注設(shè)備，以高于極限壓力的泵注壓力，短期連續(xù)泵注大量水，用關(guān)井、悶井、壓力驅(qū)散的方式，為井組對應(yīng)油井提供能量，提高井組開發(fā)效果。

　　技術(shù)實(shí)施的過程中，采油廠強(qiáng)化工藝配套，做好井筒保護(hù)、套管保護(hù)、油層保護(hù)、地面配套等工作，同步做好油井關(guān)井、注入速度進(jìn)行優(yōu)化、注入質(zhì)量控制，順利實(shí)現(xiàn)10天內(nèi)完成1萬立方米水的注入目標(biāo)。

　　壓驅(qū)注水技術(shù)讓低滲透油藏迎來效益開發(fā)新機(jī)，關(guān)鍵的是解放思想，打破常規(guī)注水方式方法，運(yùn)用壓驅(qū)注水技術(shù)，破解低滲透油藏區(qū)塊常年存在的“注不進(jìn)、采不出”的注采難題。

　　提升的是壓力，解放的是思想。壓驅(qū)注水技術(shù)一大特點(diǎn)，是將30-35兆帕壓力提升至50兆帕甚至更高。

　　踹開思想破冰的“門”，迎來的是效益開發(fā)的“窗”。壓驅(qū)注水技術(shù)增大孔隙喉道半徑、增加滲濾距離、剩余油重新分布、快速有效補(bǔ)充地層能量等優(yōu)勢，讓效益開發(fā)“立竿見影”。

　　對比傳統(tǒng)注水措施至少半年的見效期，壓驅(qū)技術(shù)見效期縮短66.7%。經(jīng)過效益評價，使用壓驅(qū)技術(shù)比傳統(tǒng)注水工藝節(jié)約成本24%，井組預(yù)計(jì)年增效173萬元。

　　壓驅(qū)技術(shù)在區(qū)塊的成功，為同類型超低滲油藏的低成本、高效益開發(fā)趟出了一條新路。該井的成功也讓采油廠看到高效開發(fā)特低滲未動用儲量的希望。